2.1有較好的產業(yè)基礎
從上世紀初，蘆溪就開始了的生產和銷售。位于上埠鎮(zhèn)的廠曾是全國的第六大電瓷廠。至上世紀九十年代后期，形成了以蘆溪鎮(zhèn)、上埠鎮(zhèn)和南坑鎮(zhèn)為核心的電瓷生產密集區(qū)。目前全縣共有電瓷企業(yè)59家，其中年銷售額在2000萬元以上的規(guī)模企業(yè)28家，從業(yè)人員2.63萬人。2006年電瓷工業(yè)總產值6.65億元，實現(xiàn)利稅近 2億元，新增投入2100萬元；2007年電瓷工業(yè)總產值達到14.2億元，實現(xiàn)利稅 4.26億元，新增投入8700萬元，比2006年分別增長116％、113％和314％；2008年1~6月電瓷工業(yè)總產值達到10.5億元，實現(xiàn)利稅 3.15億元，新增投入1.95億元。蘆溪縣電瓷產業(yè)的區(qū)域優(yōu)勢明顯，近3年電瓷工業(yè)產值的增長幅度平均在60％以上，利稅率達到30％，經濟效益顯著，已成為蘆溪縣的特色產業(yè)和支柱產業(yè)之一。
2.2有良好的資源優(yōu)勢
萍鄉(xiāng)具有生產電瓷最主要的礦產資源。在萍鄉(xiāng)及周邊地區(qū)有豐富的高嶺土、石英、長石等礦產資源，礦山儲量大，品質較高，可基本滿足電瓷生產的原料需求。燒成高檔次電瓷所需的基礎能源──天然氣也已引入，為該行業(yè)的清潔生產奠定了良好的基礎。
2.3有一定的技術和技藝優(yōu)勢
在近百年的電瓷生產歷史中，萍鄉(xiāng)的電瓷生產工藝在不斷進步，裝備水平和人員素質不斷提高，積累了豐富的電瓷生產經驗，培育了一大批富有實踐經驗的工程技術人員和操作人員隊伍，形成了一定的技術優(yōu)勢?，F(xiàn)已能批量生產160kN及以下強度等級的懸式瓷，中檔支柱和空心瓷絕緣子等電瓷產品，部分產品已出口到東南亞和歐美國家。新近投產的江西強聯(lián)電瓷有限公司，采用干法等靜壓技術生產的高強度棒形支柱產品，工藝技術水平和產品質量均已達到國內同類產品的先進水平。更為重要的是電瓷制造業(yè)手工操作較多，員工的操作技能對產品質量影響重大，萍鄉(xiāng)地區(qū)熟練操作員工資源得天獨厚。
部分電瓷生產企業(yè)還與湖南大學、西安電瓷研究所等國內權威的電瓷科研機構建立了良好的合作關系，通過產學研合作，提升了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，已有部分成果轉化為生產力，推動了萍鄉(xiāng)電瓷產業(yè)的技術進步。
2.4有較好的社會經濟效益
(1) 行業(yè)利稅水平較高
與日用陶瓷和建筑陶瓷比，只要產品全過程合格率達到國內前列水平，電瓷行業(yè)原材料生產加工后升值空間大，工業(yè)增加值高，利稅水平較高。根據國稅局對87個工業(yè)制造生產行業(yè)平均稅賦的測算，絕緣子避雷器行業(yè)的平均稅賦靠前，約為8％。按100萬元/畝的投資強度計算，其單位面積稅收達到10萬元/畝以上。
(2) 能提供較多的就業(yè)崗位
電瓷產業(yè)一方面產品附加值較高，另一方面因其生產工藝及產品種類繁多難以實現(xiàn)機械化自動化生產的特點，需大量的從業(yè)人員。據統(tǒng)計，電瓷行業(yè)人均工業(yè)增加值為6~10萬元/年?人，與鋼鐵行業(yè)人均增加值30萬元/年?人相比，若要達到相同工業(yè)增加值，所需就業(yè)人員為鋼鐵行業(yè)的3~5倍。
(3) 易形成產業(yè)集群和產業(yè)鏈
工業(yè)經濟能否可持續(xù)發(fā)展的一個關鍵因素是形成產業(yè)集群和產業(yè)鏈。電瓷是為輸變電工程配套的基礎性行業(yè)，無論是水電、火電、風電還是太陽能發(fā)電，只要有電力輸送就離不開電瓷，因此，電瓷具有持續(xù)的不斷增長的市場需求，永遠是朝陽產業(yè)。電瓷的產業(yè)鏈較長，除瓷件制造外，還需要大量的金屬附件，如鐵帽、鋼腳、連接法蘭等。電瓷又是許多電器產品的關鍵部件，如作為各種電容器、互感器、斷路器的外絕緣和容器。因此，電瓷產業(yè)的下游產品電器是一個發(fā)展空間很大的高附加值領域，應作為電瓷產業(yè)鏈上新的增長點來重點發(fā)展，也是將電瓷產業(yè)做大做強的重要前提。
2.5發(fā)展電瓷產業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)
(1) 機遇
根據國家電網建設發(fā)展規(guī)劃，“十一五”期間，我國電網總投入將超過2萬億元，其中國家電網公司8500億元，南方電網公司2340億元，各省市地方電網投入約1萬億元。至2010年，特高壓輸電線路達到4200km，變電容量達3900萬kVA，跨區(qū)送電能力達到7000萬kW。城鄉(xiāng)電網：220kV及以上交直流輸電線路＞34萬km，變電容量＞13億kVA。以上數(shù)據表明，我國電網建設正處于一個快速增長時期，電瓷的市場需求將在一定時間內持續(xù)增長。
絕緣子和用絕緣子裝配的電器設備約占電網建設總投入的35％，即平均每年有1500億元左右的市場需求，其中絕緣子的國內市場需求為每年120~150億元，瓷絕緣子占40％~50％，即目前瓷絕緣子的國內市場需求為50~70億元。從市場細分看，從110kV到1000kV電壓等級的電瓷產品均有較大的市場空間，但低電壓等級的電瓷產品因技術含量較低、生產廠家多，競爭較為激烈，而高技術含量的超高壓和特高壓用棒形支柱、瓷套等因技術要求高、制造難度大，產品常出現(xiàn)供不應求的情況。
今后20年內，我國軌道交通將保持快速發(fā)展，特別是高速鐵路、輕軌和地鐵將成為建設的重點。軌道交通用絕緣子也是一個發(fā)展?jié)摿艽蟮闹档藐P注的市場。
盡管我國的電瓷制造技術水平與發(fā)達國家比還有一定差距，但與電子信息產業(yè)比，電瓷屬于消耗資源和能源較多的行業(yè)，隨著國際上能源價格大幅上揚，生產電瓷的礦產資源越來越少，勞動力成本增加，發(fā)達國家的電瓷正在向中國和東南亞國家轉移，也為我國發(fā)展電瓷，搶占國際市場提供了很好的機遇。
(2) 挑戰(zhàn)
萍鄉(xiāng)現(xiàn)有電瓷企業(yè)大多產品擂同，主要為220kV以下線路用瓷絕緣子和一部分支柱、小瓷套等技術含量不高的中低檔產品。電瓷的下游產品──高附加值的電器產品幾乎還是空白，因而產值規(guī)模和利潤水平也相對較低。各企業(yè)間分工不明晰，存在無序競爭，沒有知名品牌和自主知識產權，現(xiàn)有產品的國際競爭力不強。
與此同時，由于國外資本和技術向國內轉移，如日本礙子（NGK）公司、意大利塞維斯（SEVES）集團公司、歐洲PPC電瓷公司等，都先后在我國上海、天津、蘇州、唐山、無錫、自貢等地設廠生產瓷絕緣子或鋼化，美國的拉普公司也與大連電瓷有限公司達成了瓷絕緣子的合作協(xié)議，將我國技術裝備和產業(yè)基礎還相對落后的電瓷產業(yè)推到了與世界500強企業(yè)同臺競爭的位置，這無疑是對我國電瓷產業(yè)的嚴峻考驗。面對國際強手的挑戰(zhàn)，我們唯有加快技術進步和提升自主創(chuàng)新的能力，不斷提高產品的檔次和性價比，才能在激烈的國際競爭中求生存謀發(fā)展，將我國電瓷產業(yè)做大做強。