上下游企業(yè)達147家，中低壓占國內市場份額的75％，全球市場份額的20％，產品覆蓋40多個系列600多個品種，獲國家電瓷產業(yè)化基地，中國產學研合作創(chuàng)新示范基地，全國電瓷產業(yè)知名品牌創(chuàng)建示范區(qū)，國家電瓷新興產業(yè)化基地，國家電瓷外貿轉型升級基地，江西省首批20個省級工業(yè)示范產業(yè)利用之一等榮譽。

突破，蘆溪縣緊緊圍繞“世界電瓷看中國，中國電瓷看蘆溪”的發(fā)展目標，堅持創(chuàng)新引領，實施“科技興企”戰(zhàn)略，建設創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新載體，增強科技創(chuàng)新驅動力，電瓷產業(yè)提檔升級不斷加快，朝著“世界電瓷之都”闊步前進。

產學研一體促進成果轉化

4月中旬，蘆溪縣政府與山東工業(yè)陶瓷研究設計院舉行簽約儀式，共同組建中國蘆溪高壓電瓷電氣研究院，成為中部地區(qū)首家高壓電瓷電氣研究院。

該縣建立健全以企業(yè)為主體，市場為導向，產學研用深度融合的技術創(chuàng)新體系，與中國產學研合作促進會新材料專業(yè)委員會，武漢大學等30余家科研院所建立戰(zhàn)略合作關系，破解技術交易和成果轉化臨界，促進科技成果轉化，推動電瓷產業(yè)邁向中高端。

產品由線路瓷向地鐵瓷，高鐵瓷，避雷針，熔斷器等擴展，由低壓瓷向高壓，超高壓，特高壓跨越，其中，中材電瓷研發(fā)的超特高壓專有的中國技術市場金橋獎優(yōu)秀項目獎，特高壓輸變電用棒狀指標關鍵技術替代省科技進步一等獎，并被提名評選為國家科技進步二等獎；華鵬電瓷研發(fā)的低壓光伏套管屬國內首創(chuàng)，替代了行業(yè)空白。企業(yè)獲得相關專利330項，通過國家和省級鑒定的成果30余項，獲國家重點新產品獎2項，獲省，市科技進步十項；研發(fā)新產品，新品種達40余種，整個行業(yè)有34家企業(yè)獲評新興企業(yè)。

建設創(chuàng)新平臺提供發(fā)展支撐

蘆溪縣完善公共服務平臺，先后組建了江西省工業(yè)陶瓷標準技術委員會，江西省電瓷商會，品牌發(fā)展促進會，蘆溪電瓷產業(yè)發(fā)展聯盟，建造了省高壓絕緣材料工程研究中心，省電瓷工程技術研究中心，耐磨結構陶瓷工程技術研究中心等多個電瓷產業(yè)服務平臺，在產業(yè)發(fā)展服務上實現了從以管理為主到全方位服務轉變。建立了國際上進行電瓷檢測的最高等級的電瓷檢驗檢測中心，可以檢測1100千伏及以下電瓷產品，重點對電瓷及工業(yè)陶瓷領域的新工藝，新材料，新產品性能檢測及研究開發(fā)，為當地電瓷企業(yè)節(jié)約檢測成本。

據了解，未來在3年內，蘆溪縣建立了國家高壓電瓷電氣材料公共技術創(chuàng)新平臺，國家高壓電瓷電氣技術創(chuàng)新平臺等國家級政策平臺，為蘆溪電瓷提升研發(fā)能力，提出蘆溪標準提供強力支撐。

加強資助搶占行業(yè)制高點

“這條160米長的隧道國內電瓷行業(yè)擁有自主知識產權的最長隧道窯，投資1200多百萬，全部采用自動溫度控制系統(tǒng)，風機均采用變頻控制，確保整條隧道窯的溫度符合控制曲線的要求，滿負荷運行后比相同的產能'梭式窯'節(jié)能30％以上。”中鐵國材絕緣材料有限公司總經理郄子伏說。

除了擁有最大的隧道窯外，該公司在生產工序上大量運用人工智能技術，在粗練，精煉，修坯，上釉，切割，膠裝等加工采用了十臺機器人代替人工作業(yè)，還有國內行業(yè)首創(chuàng)的自動導航車通過激光導航，智能控制轉運半成品，提高了工作效率，保證了產品質量。

蘆溪縣在資金，人才扶持，技術研發(fā)等方面出臺系列扶持政策，引導企業(yè)采用先進和先進的技術改造提升傳統(tǒng)產業(yè)，不斷提高產品技術含量，加快電瓷產業(yè)轉型升級，推動電瓷產業(yè)向自動化，信息化化，智能化升級發(fā)展，電瓷產品向高端化邁進，產業(yè)規(guī)模向化，規(guī)?；l(fā)展的轉變。目前，該縣電瓷產品實現了電壓等級從低壓，高壓，超高壓，特高壓全覆蓋；材料實現了瓷，玻璃，復合材料的全覆蓋；產品拓寬到了輸變電線路，發(fā)電機，變壓器，電力電容器，高鐵，地鐵等應用領域。